மருந்து கழிவுநீர் தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான பகுப்பாய்வு

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரில் முக்கியமாக நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி உற்பத்திக் கழிவுநீர் மற்றும் செயற்கை மருந்து உற்பத்திக் கழிவுநீர் ஆகியவை அடங்கும். மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரில் முக்கியமாக நான்கு வகைகள் உள்ளன: நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி உற்பத்திக் கழிவுநீர், செயற்கை மருந்து உற்பத்திக் கழிவுநீர், சீனக் காப்புரிமை பெற்ற மருந்து உற்பத்திக் கழிவுநீர், கழுவும் நீர் மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்பு செயல்முறைகளிலிருந்து வரும் கழுவும் கழிவுநீர். இந்தக் கழிவுநீர் சிக்கலான கலவை, அதிக கரிம உள்ளடக்கம், அதிக நச்சுத்தன்மை, அடர் நிறம், அதிக உப்பு உள்ளடக்கம், குறிப்பாக மோசமான உயிர்வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் இடைப்பட்ட வெளியேற்றம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது சுத்திகரிக்கக் கடினமான ஒரு தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் ஆகும். நமது நாட்டின் மருந்துத் தொழில் வளர்ச்சியுடன், மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் படிப்படியாக முக்கியமான மாசு மூலங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

1. மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கும் முறை

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கும் முறைகளை, இயற்பியல்-வேதியியல் சுத்திகரிப்பு, வேதியியல் சுத்திகரிப்பு, உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பல்வேறு முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு எனச் சுருக்கமாகக் கூறலாம்; ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு முறைக்கும் அதற்கே உரிய நன்மைகளும் தீமைகளும் உள்ளன.

இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சை

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரின் நீர்த் தரப் பண்புகளின்படி, உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன்-சிகிச்சை அல்லது பின்-சிகிச்சை செயல்முறையாக இயற்பியல்-வேதியியல் சுத்திகரிப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தற்போது பயன்படுத்தப்படும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் சுத்திகரிப்பு முறைகளில் முக்கியமாக உறைதல், காற்று மிதத்தல், உறிஞ்சுதல், அம்மோனியா நீக்கம், மின்னாற்பகுப்பு, அயனிப் பரிமாற்றம் மற்றும் சவ்வுப் பிரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

உறைதல்

இந்த தொழில்நுட்பம் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நீர் சுத்திகரிப்பு முறையாகும். இது பாரம்பரிய சீன மருத்துவக் கழிவுநீரில் உள்ள அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் பாலிஃபெரிக் சல்பேட் போன்ற மருத்துவக் கழிவுநீரின் முன்-சுத்திகரிப்பு மற்றும் பின்-சுத்திகரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திறமையான உறைதல் சுத்திகரிப்புக்கு, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட உறைபொருட்களைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்துச் சேர்ப்பதே முக்கியமாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உறைபொருட்களின் வளர்ச்சி திசையானது குறைந்த மூலக்கூறு பாலிமர்களிலிருந்து உயர் மூலக்கூறு பாலிமர்களுக்கும், ஒற்றை-கூறு பாலிமர்களிலிருந்து கலப்பு செயல்பாட்டிற்கும் மாறியுள்ளது [3]. லியு மிங்ஹுவா மற்றும் அவரது குழுவினர் [4], 6.5 pH மற்றும் 300 mg/L உறைபொருள் அளவு கொண்ட கழிவுநீரின் COD, SS மற்றும் நிறத்தன்மையை, அதிக செயல்திறன் கொண்ட கலப்பு உறைபொருளான F-1 ஐப் பயன்படுத்தி சுத்திகரித்தனர். இதன் நீக்க விகிதங்கள் முறையே 69.7%, 96.4% மற்றும் 87.5% ஆக இருந்தன.

காற்று மிதப்பு

காற்று மிதத்தல் என்பது பொதுவாக காற்றூட்டக் காற்று மிதத்தல், கரைந்த காற்று மிதத்தல், இரசாயனக் காற்று மிதத்தல் மற்றும் மின்பகுப்புக் காற்று மிதத்தல் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களை உள்ளடக்கியது. சின்சாங் மருந்துத் தொழிற்சாலை, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரை முன்சுத்திகரிப்பு செய்ய CAF சுழல் காற்று மிதத்தல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருத்தமான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​COD-ஐ அகற்றும் சராசரி விகிதம் சுமார் 25% ஆகும்.

உறிஞ்சுதல் முறை

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உறிஞ்சிகள் என்பவை ஆக்டிவேட்டட் கார்பன், ஆக்டிவேட்டட் நிலக்கரி, ஹியூமிக் அமிலம், உறிஞ்சுதல் ரெசின் போன்றவை ஆகும். வுஹான் ஜியான்மின் மருந்துத் தொழிற்சாலை, கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க நிலக்கரிச் சாம்பல் உறிஞ்சுதல் – இரண்டாம் நிலை காற்றில்லா உயிரியல் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் முடிவுகளின்படி, உறிஞ்சுதல் முன்சிகிச்சையின் மூலம் COD நீக்கும் விகிதம் 41.1% ஆக இருந்ததுடன், BOD5/COD விகிதமும் மேம்படுத்தப்பட்டது.

சவ்வு பிரிப்பு

பயனுள்ள பொருட்களை மீட்டெடுக்கவும், ஒட்டுமொத்த கரிம வெளியேற்றங்களைக் குறைக்கவும், சவ்வுத் தொழில்நுட்பங்களில் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல், நானோ வடிகட்டுதல் மற்றும் இழைச் சவ்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் எளிய உபகரணங்கள், வசதியான செயல்பாடு, நிலை மாற்றம் மற்றும் வேதியியல் மாற்றம் இல்லாமை, அதிக செயலாக்கத் திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவை ஆகும். ஜுவானா மற்றும் குழுவினர், சின்னமைசின் கழிவுநீரைப் பிரிப்பதற்கு நானோ வடிகட்டுதல் சவ்வுகளைப் பயன்படுத்தினர். கழிவுநீரில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள் மீதான லிங்கோமைசினின் தடுப்பு விளைவு குறைக்கப்பட்டதாகவும், சின்னமைசின் மீட்கப்பட்டதாகவும் கண்டறியப்பட்டது.

மின்னாற்பகுப்பு

இந்த முறையானது அதிக செயல்திறன், எளிமையான செயல்பாடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மின்பகுப்பு நிறநீக்க விளைவும் நன்றாக உள்ளது. லி யிங் [8] ரிபோஃப்ளேவின் சூப்பர்நேட்டன்ட்டில் மின்பகுப்பு முன்சிகிச்சையை மேற்கொண்டார், மேலும் COD, SS மற்றும் குரோமாவின் நீக்க விகிதங்கள் முறையே 71%, 83% மற்றும் 67% ஐ எட்டின.

கலை சிகிச்சை

வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சில வினைப்பொருட்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடு நீர்நிலைகளில் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, வடிவமைப்பிற்கு முன் தொடர்புடைய சோதனை ஆராய்ச்சிப் பணிகள் செய்யப்பட வேண்டும். வேதியியல் முறைகளில் இரும்பு-கார்பன் முறை, வேதியியல் ரெடாக்ஸ் முறை (ஃபென்டன் வினைப்பொருள், H2O2, O3), ஆழமான ஆக்சிஜனேற்றத் தொழில்நுட்பம் போன்றவை அடங்கும்.

இரும்பு கார்பன் முறை

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரை முன்சிகிச்சை செய்யும் படியாக Fe-C-ஐப் பயன்படுத்துவது, வெளியேற்றப்படும் நீரின் உயிரிச்சிதைவுத்தன்மையை வெகுவாக மேம்படுத்தும் என்பதை இந்தத் தொழிற்சாலைச் செயல்பாடு காட்டுகிறது. எரித்ரோமைசின் மற்றும் சிப்ரோஃப்ளோக்சசின் போன்ற மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களின் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க, லூ மாவோசிங் நிறுவனம் இரும்பு-நுண்மின்பகுப்பு-காற்றிலா-காற்றூட்ட-காற்று மிதப்பு ஆகிய ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இரும்பு மற்றும் கார்பன் கொண்டு சுத்திகரித்த பிறகு COD நீக்க விகிதம் 20% ஆக இருந்தது, மேலும் இறுதி வெளியேற்ற நீர், "ஒருங்கிணைந்த கழிவுநீர் வெளியேற்றத் தரநிலை" (GB8978-1996) என்ற தேசிய முதல் தரத் தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.

ஃபென்டனின் வினைப்பொருள் செயலாக்கம்

இரும்பு உப்பு மற்றும் H2O2 ஆகியவற்றின் கலவையானது ஃபென்டன்ஸ் ரியேஜென்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது, பாரம்பரிய கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தால் அகற்ற முடியாத கடினமான கரிமப் பொருட்களைத் திறம்பட நீக்குகிறது. ஆராய்ச்சி ஆழமடைந்ததால், புற ஊதா ஒளி (UV), ஆக்சலேட் (C2O42-) போன்றவை ஃபென்டன்ஸ் ரியேஜென்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, இது அதன் ஆக்சிஜனேற்றத் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்தியது. TiO2-ஐ ஒரு வினையூக்கியாகவும், 9W குறைந்த அழுத்த பாதரச விளக்கை ஒளி மூலமாகவும் பயன்படுத்தி, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் ஃபென்டன்ஸ் ரியேஜென்ட் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டது. இதில், நிறநீக்க விகிதம் 100% ஆகவும், COD நீக்க விகிதம் 92.3% ஆகவும் இருந்ததுடன், நைட்ரோபென்சீன் சேர்மத்தின் அளவு 8.05mg/L-லிருந்து 0.41 mg/L ஆகக் குறைந்தது.

ஆக்சிஜனேற்றம்

இந்த முறையானது கழிவுநீரின் உயிரிச்சிதைவுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, COD-ஐ சிறப்பாக அகற்றும் வீதத்தையும் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, பால்சியோக்லு போன்ற மூன்று நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு மருந்துக் கழிவுநீர்கள் ஓசோன் ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டன. கழிவுநீரை ஓசோனேற்றம் செய்வது BOD5/COD விகிதத்தை அதிகரித்தது மட்டுமல்லாமல், COD அகற்றும் வீதமும் 75%-க்கும் அதிகமாக இருந்தது என்பதை முடிவுகள் காட்டின.

ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம்

மேம்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படும் இது, மின்வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றம், ஈர ஆக்சிஜனேற்றம், மீ உயர் அழுத்த நீர் ஆக்சிஜனேற்றம், ஒளிவினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மீயொலி சிதைவு உள்ளிட்ட நவீன ஒளி, மின்சாரம், ஒலி, காந்தவியல், பொருட்கள் மற்றும் பிற ஒத்த துறைகளின் சமீபத்திய ஆராய்ச்சி முடிவுகளை ஒன்றிணைக்கிறது. அவற்றுள், புற ஊதா ஒளிவினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம் புதுமை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் கழிவுநீரைத் தேர்ந்தெடுக்காத தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது குறிப்பாக நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன்களின் சிதைவுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. புற ஊதா கதிர்கள், வெப்பமூட்டல் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற சுத்திகரிப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கரிமப் பொருட்களின் மீயொலி சுத்திகரிப்பு மிகவும் நேரடியானது மற்றும் குறைவான உபகரணங்களே தேவைப்படுகின்றன. ஒரு புதிய வகை சுத்திகரிப்பு முறையாக, இதற்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டு வருகிறது. சியாவோ குவாங்குவான் மற்றும் அவரது குழுவினர் [13] மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க மீயொலி-காற்றோட்ட உயிரியல் தொடர்பு முறையைப் பயன்படுத்தினர். மீயொலி சுத்திகரிப்பு 60 விநாடிகளுக்கு மேற்கொள்ளப்பட்டது, அதன் திறன் 200 வாட் ஆக இருந்தது, மேலும் கழிவுநீரின் மொத்த COD நீக்க விகிதம் 96% ஆக இருந்தது.

உயிர்வேதியியல் சிகிச்சை

உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும். இதில் காற்றுவழி உயிரியல் முறை, காற்றிலா உயிரியல் முறை, மற்றும் காற்றுவழி-காற்றிலா ஒருங்கிணைந்த முறை ஆகியவை அடங்கும்.

ஏரோபிக் உயிரியல் சிகிச்சை

பெரும்பாலான மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் அதிக செறிவுள்ள கரிமக் கழிவுநீராக இருப்பதால், காற்றில்லா உயிரியல் சுத்திகரிப்பின் போது மூலக் கரைசலை நீர்த்துப்போகச் செய்வது பொதுவாக அவசியமாகிறது. எனவே, மின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, கழிவுநீரை உயிர்வேதியியல் முறையில் சுத்திகரிக்க முடியும், மேலும் உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தரநிலைக்கு ஏற்ப நேரடியாக வெளியேற்றுவது கடினம். ஆகையால், காற்றில்லா முறையை மட்டும் தனியாகப் பயன்படுத்துவதற்குக் குறைவான சுத்திகரிப்பு முறைகளே உள்ளன, மேலும் பொதுவான முன் சுத்திகரிப்பும் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் காற்றில்லா உயிரியல் சுத்திகரிப்பு முறைகளில் ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் முறை, ஆழ்துளைக் காற்றூட்ட முறை, உறிஞ்சுதல் உயிரிச்சிதைவு முறை (AB முறை), தொடு ஆக்சிஜனேற்ற முறை, தொடர் தொகுதி ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் முறை (SBR முறை), சுழற்சி ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் முறை (CASS முறை) போன்றவை அடங்கும்.

ஆழ்துளை காற்றோட்ட முறை

ஆழ்துளை காற்றூட்டம் என்பது ஒரு அதிவேக ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் அமைப்பாகும். இந்த முறையானது அதிக ஆக்சிஜன் பயன்பாட்டு விகிதம், குறைந்த இடவசதி, சிறந்த சுத்திகரிப்பு விளைவு, குறைந்த முதலீடு, குறைந்த இயக்கச் செலவு, கசடு திரட்சி இல்லாத தன்மை மற்றும் குறைந்த கசடு உற்பத்தி போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதன் வெப்பக் காப்பு விளைவு சிறப்பாக உள்ளது, மற்றும் இந்த சுத்திகரிப்பு முறையானது காலநிலை மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. இது வடக்குப் பகுதிகளில் குளிர்கால கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பின் விளைவை உறுதி செய்கிறது. வடகிழக்கு மருந்துத் தொழிற்சாலையிலிருந்து வந்த அதிக செறிவுள்ள கரிமக் கழிவுநீர், ஆழ்துளை காற்றூட்டத் தொட்டியின் மூலம் உயிர்வேதியியல் ரீதியாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, COD நீக்க விகிதம் 92.7% ஐ எட்டியது. இதன் செயலாக்கத் திறன் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும் மற்றும் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது.

AB முறை

AB முறை என்பது மிக அதிக சுமை தாங்கும் ஒரு ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் முறையாகும். AB செயல்முறையின் மூலம் BOD5, COD, SS, பாஸ்பரஸ் மற்றும் அம்மோனியா நைட்ரஜன் ஆகியவற்றை அகற்றும் விகிதம், வழக்கமான ஆக்டிவேட்டட் ஸ்லட்ஜ் செயல்முறையை விட பொதுவாக அதிகமாக உள்ளது. இதன் மிகச்சிறந்த நன்மைகள், A பிரிவின் அதிக சுமை தாங்கும் திறன், வலுவான அதிர்ச்சி தாங்கும் திறன், மற்றும் pH மதிப்பு மற்றும் நச்சுப் பொருட்களின் மீது செயல்படும் பெரிய தாங்கல் விளைவு ஆகியவை ஆகும். இது குறிப்பாக அதிக செறிவு மற்றும் நீரின் தரம் மற்றும் அளவில் பெரிய மாற்றங்களைக் கொண்ட கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க மிகவும் பொருத்தமானது. யாங் ஜுன்ஷி மற்றும் குழுவினரின் முறையானது, நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு மருந்து கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க நீராற்பகுப்பு அமிலமாக்கல்-AB உயிரியல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது குறுகிய செயல்முறை ஓட்டம், ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதே போன்ற கழிவுநீருக்கான இரசாயனத் திரட்சி-உயிரியல் சுத்திகரிப்பு முறையை விட இதன் சுத்திகரிப்புச் செலவு குறைவாகும்.

உயிரியல் தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றம்

இந்தத் தொழில்நுட்பம், செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு முறை மற்றும் உயிரிப்படல முறை ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. மேலும், இது அதிக கொள்ளளவு சுமை, குறைந்த கசடு உற்பத்தி, வலுவான தாக்க எதிர்ப்பு, நிலையான செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் வசதியான மேலாண்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. பல திட்டங்கள் இரு-நிலை முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. இதன் நோக்கம், வெவ்வேறு நிலைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் திரிபுகளைப் பழக்கப்படுத்துவதும், வெவ்வேறு நுண்ணுயிர்க் கூட்டங்களுக்கு இடையிலான கூட்டு விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதும், உயிர்வேதியியல் விளைவுகளையும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துவதுமாகும். பொறியியலில், காற்றில்லா செரிமானம் மற்றும் அமிலமாக்கல் ஆகியவை பெரும்பாலும் ஒரு முன்சிகிச்சைப் படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க ஒரு தொடு ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹார்பின் வடக்கு மருந்துத் தொழிற்சாலை, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க நீராற்பகுப்பு அமிலமாக்கல்-இரு-நிலை உயிரியல் தொடு ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டு முடிவுகள், சுத்திகரிப்பு விளைவு நிலையானது என்பதையும், செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு பொருத்தமானது என்பதையும் காட்டுகின்றன. செயல்முறைத் தொழில்நுட்பத்தின் படிப்படியான முதிர்ச்சியுடன், அதன் பயன்பாட்டுத் துறைகளும் மேலும் விரிவடைகின்றன.

SBR முறை

SBR முறையானது வலுவான அதிர்ச்சி சுமை எதிர்ப்பு, அதிக கசடு செயல்பாடு, எளிய கட்டமைப்பு, பின்னோட்டத் தேவையின்மை, நெகிழ்வான செயல்பாடு, குறைந்த இடவசதி, குறைந்த முதலீடு, நிலையான செயல்பாடு, அதிக மூலப்பொருள் அகற்றும் விகிதம், மற்றும் நல்ல நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் நீக்கம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஏற்ற இறக்கமான கழிவுநீர். SBR செயல்முறை மூலம் மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பது குறித்த சோதனைகள், காற்றூட்ட நேரம் செயல்முறையின் சுத்திகரிப்பு விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன; ஆக்சிஜன் அற்ற பிரிவுகளை அமைப்பது, குறிப்பாக காற்றில்லா மற்றும் காற்றுள்ள பிரிவுகளை மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைப்பது, சுத்திகரிப்பு விளைவை கணிசமாக மேம்படுத்தும்; SBR மேம்படுத்தப்பட்ட PAC சுத்திகரிப்பு செயல்முறையானது, அமைப்பின் அகற்றும் விளைவை கணிசமாக மேம்படுத்தும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த செயல்முறை மேலும் மேலும் செம்மைப்படுத்தப்பட்டு, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காற்றில்லா உயிரியல் சிகிச்சை

தற்போது, ​​உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் அதிக செறிவுள்ள கரிமக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பது முக்கியமாக காற்றில்லா முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஆனால், தனிப்பட்ட காற்றில்லா முறையின் மூலம் சுத்திகரித்த பிறகும் வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீரின் COD ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவே உள்ளது. எனவே, பொதுவாகப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு (காற்றோட்ட உயிரியல் சுத்திகரிப்பு போன்றவை) தேவைப்படுகிறது. தற்போது, ​​அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்றில்லா உலைகளின் மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பை வலுப்படுத்துவதும், அவற்றின் இயக்க நிலைமைகள் குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சி செய்வதும் அவசியமாகிறது. மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் மிகவும் வெற்றிகரமான பயன்பாடுகளாக மேல்நோக்கிப் பாயும் காற்றில்லா கசடுப் படுகை (UASB), காற்றில்லா கூட்டுப் படுகை (UBF), காற்றில்லா தடுப்பு உலை (ABR), நீராற்பகுப்பு போன்றவை உள்ளன.

யுஏஎஸ்பி சட்டம்

UASB உலை, அதிக காற்றில்லா செரிமானத் திறன், எளிய கட்டமைப்பு, குறைந்த நீரியல் தக்கவைப்புக் காலம் மற்றும் தனியான கசடு திரும்பப் பெறும் சாதனம் தேவையில்லை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கனமைசின், குளோரின், VC, SD, குளுக்கோஸ் மற்றும் பிற மருந்து உற்பத்தி கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதில் UASB பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​COD அகற்றும் விகிதம் 85% முதல் 90% வரை இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, SS உள்ளடக்கம் பொதுவாக மிக அதிகமாக இருப்பதில்லை. இரு-நிலை தொடர் UASB-யின் COD அகற்றும் விகிதம் 90%-க்கும் அதிகமாக அடைய முடியும்.

UBF முறை

வென்னிங் மற்றும் குழுவினரால், UASB மற்றும் UBF மீது ஒரு ஒப்பீட்டு சோதனை நடத்தப்பட்டது. UBF ஆனது நல்ல நிறை பரிமாற்றம் மற்றும் பிரிப்பு விளைவு, பல்வேறு உயிரித்திரள் மற்றும் உயிரியல் இனங்கள், அதிக செயலாக்கத் திறன் மற்றும் வலுவான செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. ஆக்சிஜன் உயிரிவினைக்கலன்.

நீராற்பகுப்பு மற்றும் அமிலமாக்கல்

நீராற்பகுப்புத் தொட்டியானது, நீராற்பகுக்கப்பட்ட மேல்நிலைச் சேற்றுப் படுகை (HUSB) என அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட காற்றில்லாச் சேற்றுப் படுகையாகும் (UASB). முழு-செயல்முறை காற்றில்லாத் தொட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீராற்பகுப்புத் தொட்டி பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: மூடுதல் தேவையில்லை, கலக்குதல் தேவையில்லை, மூன்று-கட்டப் பிரிப்பான் தேவையில்லை, இது செலவுகளைக் குறைத்து பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது; இது கழிவுநீரில் உள்ள பெருமூலக்கூறுகளையும் மக்கும் தன்மையற்ற கரிமப் பொருட்களையும் சிறுமூலக்கூறுகளாகச் சிதைக்க முடியும். எளிதில் மக்கும் கரிமப் பொருள், மூலநீரின் மக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; வினை வேகமாக நடைபெறுகிறது, தொட்டியின் கொள்ளளவு சிறியது, கட்டுமான மூலதன முதலீடு குறைவு, மற்றும் சேற்றின் அளவும் குறைக்கப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதில் நீராற்பகுப்பு-காற்றோட்டச் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. உதாரணமாக, ஒரு உயிரிமருந்துத் தொழிற்சாலை, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க நீராற்பகுப்பு அமிலமாக்கல்-இரு-கட்ட உயிரியல் தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் செயல்பாடு நிலையானது மற்றும் கரிமப் பொருள் அகற்றும் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது. COD, BOD5 SS மற்றும் SS ஆகியவற்றின் நீக்க விகிதங்கள் முறையே 90.7%, 92.4% மற்றும் 87.6% ஆக இருந்தன.

காற்றில்லா-காற்றோட்ட ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை

காற்றுவழி சுத்திகரிப்பு அல்லது காற்றில்லா சுத்திகரிப்பு மட்டும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாததால், காற்றில்லா-காற்றோட்ட, நீராற்பகுப்பு அமிலமாக்கல்-காற்றோட்ட சுத்திகரிப்பு போன்ற ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் கழிவுநீரின் உயிரிச்சிதைவுத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்புத்திறன், முதலீட்டுச் செலவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு விளைவு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன. ஒற்றைச் செயலாக்க முறையின் செயல்திறன் காரணமாக இது பொறியியல் நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு மருந்துத் தொழிற்சாலை மருந்துக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க காற்றில்லா-காற்றோட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் BOD5 நீக்க விகிதம் 98%, COD நீக்க விகிதம் 95% மற்றும் சுத்திகரிப்பு விளைவு நிலையானதாக உள்ளது. இரசாயன செயற்கை மருந்துக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க நுண்-மின்பகுப்பு-காற்றில்லா நீராற்பகுப்பு-அமிலமாக்கல்-SBR செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழிவுநீரின் தரம் மற்றும் அளவில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு இந்த முழு செயல்முறைத் தொடரும் வலுவான தாக்க எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது என்றும், COD நீக்க விகிதம் 86% முதல் 92% வரை அடைய முடியும் என்றும் முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது மருந்துக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த செயல்முறைத் தேர்வாகும். – வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம் – தொடு ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை. உள்ளீட்டு நீரின் COD சுமார் 12,000 mg/L ஆகவும், வெளியீட்டு நீரின் COD 300 mg/L க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​பயோஃபிலிம்-SBR முறையால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட, உயிரியல் ரீதியாகக் கடினமான மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரில் உள்ள COD-ஐ அகற்றும் விகிதம் 87.5% முதல் 98.31% வரை அடையலாம். இது, பயோஃபிலிம் மற்றும் SBR முறைகளின் ஒற்றைப் பயன்பாட்டு சுத்திகரிப்பு விளைவை விட மிகவும் அதிகமாகும்.

மேலும், சவ்வுத் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதில் சவ்வு உயிரிவினைக்கலனின் (MBR) பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி படிப்படியாக ஆழமடைந்துள்ளது. MBR, சவ்வுப் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உயிரியல் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. மேலும், இது அதிக கொள்ளளவு, வலுவான தாக்க எதிர்ப்பு, சிறிய இடம் மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய கசடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. காற்றில்லா சவ்வு உயிரிவினைக்கலன் செயல்முறையானது, 25,000 மி.கி/லி COD கொண்ட மருந்துத் தொழிற்சாலை இடைநிலை அமில குளோரைடு கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த அமைப்பின் COD அகற்றும் விகிதம் 90%-க்கு மேல் உள்ளது. முதல் முறையாக, குறிப்பிட்ட கரிமப் பொருட்களைச் சிதைக்கும் கட்டாய பாக்டீரியாக்களின் திறன் பயன்படுத்தப்பட்டது. 3,4-டைக்ளோரோஅனிலின் கொண்ட தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க பிரித்தெடுக்கும் சவ்வு உயிரிவினைக்கலன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. HRT 2 மணிநேரமாக இருந்தது, அகற்றும் விகிதம் 99%-ஐ எட்டியது, மேலும் சிறந்த சுத்திகரிப்பு விளைவு பெறப்பட்டது. சவ்வு மாசுபடும் பிரச்சனை இருந்தபோதிலும், சவ்வுத் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புத் துறையில் MBR இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

2. மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கும் செயல்முறை மற்றும் தேர்வு

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரின் நீர் தரப் பண்புகள் காரணமாக, பெரும்பாலான மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரை உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்புக்கு மட்டும் உட்படுத்துவது சாத்தியமற்றது. எனவே, உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன்பு தேவையான முன் சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாக, நீரின் தரம் மற்றும் pH மதிப்பைச் சரிசெய்ய ஒரு ஒழுங்குபடுத்தும் தொட்டி அமைக்கப்பட வேண்டும். மேலும், நீரில் உள்ள திடப்பொருட்கள் (SS), உப்புத்தன்மை மற்றும் COD-யின் ஒரு பகுதியைக் குறைக்கவும், கழிவுநீரில் உள்ள உயிரியல் தடுப்புப் பொருட்களைக் குறைக்கவும், கழிவுநீரின் சிதைவுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இயற்பியல்-வேதியியல் அல்லது வேதியியல் முறையானது ஒரு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது கழிவுநீரின் அடுத்தடுத்த உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

முன்சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவுநீரை, அதன் நீரின் தரப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப காற்றில்லா மற்றும் காற்றுள்ள செயல்முறைகள் மூலம் சுத்திகரிக்கலாம். வெளியேற்றப்படும் நீரின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், காற்றுள்ள சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு காற்றுள்ள சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைத் தொடர வேண்டும். தொழில்நுட்பத்தை சாத்தியமானதாகவும் சிக்கனமானதாகவும் மாற்றுவதற்காக, குறிப்பிட்ட செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கழிவுநீரின் தன்மை, செயல்முறையின் சுத்திகரிப்பு விளைவு, உள்கட்டமைப்பில் செய்யப்படும் முதலீடு, மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழு செயல்முறைப் பாதையும் முன்சுத்திகரிப்பு-காற்றில்லா-காற்றுள்ள-(பின்சுத்திகரிப்பு) ஆகியவற்றின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாகும். செயற்கை இன்சுலின் அடங்கிய விரிவான மருந்துத் துறை கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க, நீராற்பகுப்பு உறிஞ்சுதல்-தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றம்-வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரில் உள்ள பயனுள்ள பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்

மருந்துத் துறையில் தூய்மையான உற்பத்தியை ஊக்குவித்தல், மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், இடைநிலை மற்றும் துணைப் பொருட்களின் முழுமையான மீட்பு விகிதத்தை அதிகரித்தல், மற்றும் தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் மூலம் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஏற்படும் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் அல்லது முற்றிலுமாக நீக்குதல். சில மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தனித்தன்மை காரணமாக, கழிவுநீரில் அதிக அளவு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன. அத்தகைய மருந்துத் துறை கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதற்கு, பொருள் மீட்பு மற்றும் முழுமையான பயன்பாட்டை வலுப்படுத்துவதே முதல் படியாகும். 5% முதல் 10% வரை அதிக அம்மோனியம் உப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட மருந்துத் துறை இடைநிலைக் கழிவுநீரில், சுமார் 30% நிறை பின்னத்துடன் (NH4)2SO4 மற்றும் NH4NO3 ஆகியவற்றை மீட்டெடுக்க, ஆவியாக்கம், செறிவூட்டல் மற்றும் படிகமாக்கலுக்காக ஒரு நிலையான துடைப்பான் படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உரமாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மறுபயன்பாடு செய்யலாம். இதன் பொருளாதார நன்மைகள் வெளிப்படையானவை; ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப மருந்து நிறுவனம், மிக அதிக ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் கொண்ட உற்பத்தி கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க இந்த சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஃபார்மால்டிஹைட் வாயு மீட்டெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அதை ஃபார்மலின் வினைப்பொருளாக உருவாக்கலாம் அல்லது கொதிகலன் வெப்ப மூலமாக எரிக்கலாம். ஃபார்மால்டிஹைடை மீட்டெடுப்பதன் மூலம், வளங்களின் நீடித்த பயன்பாட்டை அடைய முடியும். மேலும், சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் முதலீட்டுச் செலவை 4 முதல் 5 ஆண்டுகளுக்குள் மீட்டெடுத்து, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதாரப் பலன்களின் ஒருங்கிணைப்பை உணர முடியும். இருப்பினும், பொதுவான மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரின் கலவை சிக்கலானது, மறுசுழற்சி செய்வது கடினம், மீட்டெடுப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, மற்றும் செலவும் அதிகம். எனவே, கழிவுநீர்ப் பிரச்சனையை முழுமையாகத் தீர்ப்பதற்கு, மேம்பட்ட மற்றும் திறமையான முழுமையான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பமே திறவுகோலாகும்.

4 முடிவுரை

மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பது குறித்து பல அறிக்கைகள் வெளிவந்துள்ளன. இருப்பினும், மருந்துத் தொழிற்துறையில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, கழிவுநீரின் தரம் பரவலாக வேறுபடுகிறது. எனவே, மருந்துத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க ஒரு முழுமையான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த முறை இல்லை. எந்தச் செயல்முறை வழியைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது கழிவுநீரின் தன்மையைப் பொறுத்தது. கழிவுநீரின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, பொதுவாக கழிவுநீரின் உயிரிச்சிதைவுத்தன்மையை மேம்படுத்த முன்சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது; முதலில் மாசுபடுத்திகளை அகற்றி, பின்னர் அதை உயிர்வேதியியல் சுத்திகரிப்புடன் இணைக்க வேண்டும். தற்போது, ​​சிக்கனமான மற்றும் திறமையான ஒரு ஒருங்கிணைந்த நீர் சுத்திகரிப்பு சாதனத்தை உருவாக்குவது, தீர்க்கப்பட வேண்டிய ஒரு அவசரப் பிரச்சனையாக உள்ளது.

தொழிற்சாலைசீனா கெமிக்கல்ஆனியானிக் PAM பாலிஅக்ரிலாமைடு கேஷனிக் பாலிமர் ஃப்ளோக்குலண்ட், கைட்டோசான், கைட்டோசான் தூள், குடிநீர் சுத்திகரிப்பு, நீர் நிறநீக்கி, டாட்மேக், டயலில் டைமெத்தில் அம்மோனியம் குளோரைடு, டைசயானமைடு, டிசிடிஏ, டிஃபோமர், ஆன்டிஃபோம், பிஏசி, பாலி அலுமினியம் குளோரைடு, பாலிஅலுமினியம், பாலிஎலக்ட்ரோலைட், பேம், பாலிஅக்ரிலாமைடு, பாலிடாட்மேக், பிடாட்மேக், பாலிஅமைன், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர் தரத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதைவிட மிக முக்கியமாக, எங்களின் சிறந்த சேவையையும் போட்டி விலையையும் வழங்குகிறோம்.

ODM ஃபேக்டரி சைனா PAM, அனயானிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு, HPAM, PHPA, எங்கள் நிறுவனம் “ஒருங்கிணைப்பு அடிப்படையிலான, உருவாக்கப்பட்ட ஒத்துழைப்பு, மக்கள் சார்ந்த, வெற்றி-வெற்றி ஒத்துழைப்பு” என்ற செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி இயங்குகிறது. உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வரும் வணிகர்களுடன் நாங்கள் ஒரு நட்புறவைக் கொண்டிருக்க முடியும் என்று நம்புகிறோம்.

பைடுவிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது.